Przegląd maszyn do znakowania laserowego

I. Co to jest maszyna do znakowania laserowego?

Znakowanie laserowe to nowatorska technologia przetwarzania, która pojawiła się pod koniec lat 70. i na początku 80. XX wieku w następstwie rozwoju technologii, takich jak spawanie laserowe, laserowa obróbka cieplna, cięcie laserowe i wiercenie laserowe. W ostatnich latach, wraz z rozwojem technologii laserowej, technologii komputerowej i udoskonaleniami urządzeń optycznych, technologia znakowania laserowego odnotowała znaczny rozwój.

Znakowanie laserowe polega na skupieniu wiązki lasera o dużej gęstości na powierzchni materiału, powodując zmiany fizyczne i chemiczne na powierzchni, tworząc wgłębienia, w wyniku czego powstają widoczne wzory. Kiedy wiązka lasera systematycznie przemieszcza się po powierzchni materiału, kontrolując stany włączenia i wyłączenia lasera, na powierzchni materiału tworzy się określony wzór.

 

1. Efekt parowania

Gdy wiązka lasera naświetla powierzchnię materiału, część światła zostaje odbita, a pochłonięta energia lasera szybko zamienia się w ciepło. Powoduje to gwałtowny wzrost temperatury powierzchni. Po osiągnięciu temperatury parowania materiału powierzchnia ulega natychmiastowemu odparowaniu i odparowaniu, tworząc ślady znakowania. Ten rodzaj oznakowania wykazuje znaczne produkty parowania.

 

2. Efekt trawienia

Kiedy wiązka lasera naświetla powierzchnię materiału, materiał pochłania energię świetlną i przewodzi ją do wewnątrz, powodując efekt topnienia termicznego. Efekt ten jest szczególnie widoczny podczas znakowania materiałów kruchych, takich jak przezroczyste szkło i akryl, bez zauważalnych produktów parowania.

 

3. Efekt fotochemiczny

W przypadku niektórych materiałów zawierających związki organiczne absorpcja energii lasera powoduje zmiany właściwości chemicznych materiału. Kiedy laser naświetla powierzchnię kolorowego polichlorku winylu (PVC), efekt chemiczny depolimeryzacji osłabia jego kolor, tworząc kontrast kolorystyczny z obszarami nienapromieniowanymi i uzyskując efekt znakowania.

 

II. Zastosowania maszyn do znakowania laserowego

1. Produkcja urządzeń mechanicznych

Obróbka laserowa jest metodą bezkontaktową, nie wytwarzającą nacisku mechanicznego. Skoncentrowana wiązka lasera jest wyjątkowo cienka i bezpieczna, odpowiednia do znakowania tekstu, cyfr, liter, grafiki itp. na tabliczkach znamionowych urządzeń mechanicznych.

 

2. Przemysł poligraficzny i kartowy

W branży produkcji kart znakowanie laserowe wykorzystuje się do tworzenia różnych znaków informacyjnych na powierzchni kart, takich jak numery seryjne, hasła i kody kreskowe. Zalety obejmują brak materiałów eksploatacyjnych, dokładniejszy i wyraźniejszy druk, wyższą rozdzielczość, niski wskaźnik awaryjności oraz trwałe, nieusuwalne znaki.

 

3. Przemysł półprzewodników i układów scalonych

Stosowany głównie do operacji znakowania linii na płytkach obwodów scalonych i elementach półprzewodnikowych, w tym znaków tekstowych lub graficznych (kody 1D, kody 2D). Metoda bezkontaktowa nie wytwarza ciśnienia mechanicznego, a cienka wiązka lasera może precyzyjnie przetwarzać małe elementy (układy scalone, oscylatory kwarcowe, kondensatory).

 

4. Przemysł spożywczy i napojów

Całkowicie zastępując drukarki atramentowe, znakowanie laserowe nie wymaga materiałów eksploatacyjnych, nie powoduje zanieczyszczeń, nie wymaga konserwacji i ma niskie koszty operacyjne. Może wykonywać wysokiej jakości, bezdotykowe, ciągłe, latające znakowanie laserowe online na różnych liniach produkcyjnych. Służy do oznaczania numerów seryjnych, dat produkcji i okresów przydatności do spożycia na produktach w przemyśle winiarskim, spożywczym i napojów.

 

5. Przemysł farmaceutyczny i wyrobów medycznych

Zastępując drukarki atramentowe, znakowanie laserowe współpracuje z farmaceutycznymi liniami produkcyjnymi, aby zapewnić wysokiej jakości, ciągłe znakowanie w trybie online. Potrafi precyzyjnie znakować wyroby medyczne, jest przyjazna dla środowiska i spełnia standardy GMP w branży farmaceutycznej. Oznacza numery partii, daty produkcji i okresy ważności na opakowaniach leków, a także numery seryjne, grafiki lub daty produkcji na metalowych urządzeniach medycznych.

 

6. Przemysł przyrządów precyzyjnych i mierników

Specjalnie do znakowania precyzyjnych instrumentów (takich jak urządzenia medyczne) i liczników, zapewniając wiarygodne rozwiązania w zakresie precyzyjnego przetwarzania.

 

7. Przemysł AGD

Stosowane do znakowania sprzętu AGD, małego AGD i sprzętu audio. Oznacza tabliczki znamionowe produktów, panele ze stali nierdzewnej, plastikowe części samochodowe i etykiety, zwiększając wartość produktu.

 

8. Przemysł materiałów budowlanych i ceramicznych

Szeroko stosowane w drobnej obróbce i produkcji materiałów budowlanych, profili aluminiowych, rur PCV, wyposażenia wnętrz, wyrobów sanitarnych i ceramiki budowlanej, kompleksowo poprawiając jakość produktów.

 

9. Przemysł tworzyw sztucznych i gumy

Używany głównie do znakowania wyrobów z tworzyw sztucznych (takich jak plastikowe guziki) i różnych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak PVC, PE, PP, PT, ABS.

 

10. Przemysł jubilerski i rzemieślniczy

Używany do obróbki zegarów, długopisów, grzebieni, bambusowych płytek rzemieślniczych oraz innych prezentów i zabawek rzemieślniczych, osiągając doskonałe wymagania przetwarzania biżuterii.

 

III. Zalety znakowania laserowego

- Wysoka precyzja przetwarzania: Wyraźne, trwałe i estetyczne ślady znakowania z silnymi funkcjami zapobiegającymi podrabianiu.

- Mała szerokość linii: Osiąga minimalną szerokość linii 0,015 mm, odpowiednią do precyzyjnego przetwarzania.

- Szybki rozwój i wysoka wydajność: W porównaniu z długim procesem przetwarzania tradycyjnego znakowania, znakowanie laserowe wymaga jedynie obsługi oprogramowania komputerowego do projektowania. Wiązka lasera porusza się z dużą prędkością i formuje za jednym razem, dzięki czemu obróbka jest bardzo wydajna.

- Obróbka bezkontaktowa: Szeroki zakres zastosowań bez naprężeń mechanicznych, minimalnych naprężeń termicznych, bez uszkodzeń obrabianych materiałów i bez deformacji. Może przetwarzać większość materiałów.

- Długa żywotność, niskie zużycie energii, niskie koszty konserwacji i produkcji: Brak zanieczyszczeń, unikanie problemów z zanieczyszczeniami chemicznymi spotykanymi w tradycyjnych procesach znakowania.